米子ファッションビジネス学園　完成見学会　リノベーション

今日23日は米子にいます！
初めての米子で完成見学会

来年4月に開校する
米子ファッションビジネス学園を
リノベーション

施工カンファレンス　業務改善　現場管理

今日は某現場の施工カンファレンス
こちらの現場は30代1人20代3人の
若手主体のチームです！

問題点を事前にあぶり出し
全社的に工事に取り組んでます！

鳥取西道路　開通　山陰道

鳥取県東部
悲願の鳥取西道路が今日開通！

天気にも恵まれて
最高のスタート

鳥取県立博物館　ニューヨークアート　滋賀県立近代美術館

すがすがしい天気に
鳥取県立博物館へ

今日は【NEW YORK ART SCENE】

世界自閉症啓発デー　ブルーライトアップ　グリーンゴルフ21

毎年4月2日は【世界自閉症啓発デー】
グリゴルも一夜限りのブルーライトアップ！

グリゴルは一年中いろんなメモリアルに
体全体いろんな色に変化します！

出張ミーティング　グリーンゴルフ21

今月の月イチ出張ミーティングは
@グリーンゴルフ21！

懸樋工務店が今後ご提案していく
スタイルについてセクションを
超えて参加しみっちり2時間

鳥取県内企業紹介　懸樋工務店会社訪問

先日、鳥取県商工労働部　就業支援課様ご案内により鳥取県出身の学生さん達が会社訪問されました。

11名もの学生さんが来社されるということで会社説明を担当している若手社員も前日までドキドキしながら準備に大わらわ！

自分の言葉で自分の会社や業務内容を説明することは、とてもいい経験になります。

特に今年の担当者はこの日がデビュー（笑）、終了後はいろいろ反省点を感じたようです。

入社6年目の説明者のほうがガチガチの緊張でスクリーンの方を見っぱなしです（笑）

自分のしている業務の説明あたりから徐々に落ち着いてきました。

みんな素敵な学生さんばかりです。

こちらは大阪での会社説明の様子。

入社3年目の建築部の合説担当者、こちらはすでにまあまあの貫録を醸しつつあります(^^)

社内研修・新入社員研修⑤

当社は新入社員研修だけじゃなくそのほかの研修も充実させています。

入社数年から３０年以上働いている社員にも、あらためて『いまさら聞けない社会人マナー研修』と銘打って行いました。

いろんな場面、いろんな階層、いろんな方法手段でお客様とコミュニケーションをとる機会が増えています。

名刺交換、電話の応対からメールのやり取りの方法、応接や車での席次等、なんとなく感覚でしてしまっていることがあり、あらためて勉強になります。

意外と知らないことや今までの応対がおかしかったり、笑顔と恥ずかしさが入り混じった研修となりました。

社内研修・新入社員研修その④

今回は鳥取市内の材木会社、久本木材（株）さん、建材会社、久大建材（株）さんに研修でお邪魔しました。

扱っている製品が多品種で大きいためとても敷地が広いです。

お忙しい中、社長自ら工場内をご案内していただきました。

木材が加工されているのをいろんな角度から見てて、なかなか機械の前から動こうとしません（笑）

すごいですね～
出来あがるとこのように精密に仕上がります。
１日で普通のお家だったら2軒分の加工が可能です。

これ全部1枚につながっているんです。ひっぱったって切れません。
木のいい匂いがします。少し分けてもらって帰りました。

またまた見入ってなかなか動きません（笑）

木材は1、2週間、乾燥機で乾燥させ反り、割れ、収縮などが出にくいようにします。

工場内はきれいに整理・整頓・清掃されていて、仕事の安全、品質への意識の高さをとても感じました。

とても刺激を受け、いろいろ見習うべきところがたくさんありました。

次回このシリーズ最終回です。

社内研修・新入社員研修その③

前回のつづきです。

前回の訪問から4週間後、またまた鳥取生コンクリートさんに生コンの強度試験のためお邪魔しました。（コンクリートは４週間後に本来の強度になります）


4週間前に作っておいた3本の供試体（テストピース）です。
写真ではわかりにくいですが、一番下のテストピースの表面はつるつるで上2つのテストピースは気泡が表面にたくさんあります。
実際の試験の時にはきちんとしたテストピースを作成するんですが、今回は研修ということで前回テストピース作成時に十分に締め固めたものとそうでないものと作りました。
表面つるつるのテストピースがよく締め固めたものです。型枠を外した時その違いがよくわかりますね。


一つ一つ試験していきます。上から圧縮していき、どこでテストピースが破壊されるか試験します。


先輩社員にとっては見慣れた光景なんですが、今回は2種類のテストピースで試験を行っているため、皆興味津々です。
試験の結果は、すべてのテストピースとも本来の強度が確認できましたが、今回は特別にテストピースを試験機で割ってもらうと違いが明らかでした。


こちらが基準通り締め固められたテストピースです。
割れ目がまっすぐきれいに確認できます。


こちらが基準通りに締め固められなかったテストピースです。
割れ目があちこちに広がり今にも粉々になりそうです。


中を確認してみると、上の2つがよくない例、下の2つがよい例です。
よくない例は砕石やセメントが一方に偏ってしまいコンクリートの中で材料の分離が発生してしまっています。
よい例はコンクリートの中で砕石やセメントがまんべんなく広がっています。


本社に持って帰り、今回の研修に参加できなかった社員にもわかるように展示しています。
もうどちらが良い方かわかりますね。


右の2つがよい例です。
一見、コンクリートの表面では違いは判りませんし、試験しても本来の強度は発生するんですが、基準通りの施工管理を行わないとこのように性能の差がはっきりと出てきます。
この違いが、地震の時や長い年月の建物の耐久性に大きく影響します。

さらに次回につづきます。

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